Pypdop

Vlekvrye staal: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, ens.

Koolstofstaal: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 ens.

Deursnee: DN15-DN2500

Wanddikte: SCH5-SCH160
Standaard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, soos volg: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Gebruike: water, drankies, bier, voedsel, petrochemikalieë, kernkrag, masjinerie, mediese toerusting, kunsmis, skeepsbou, waterdigting, pypleidings, ens.
Verpakking: houtkis, karton. Vermy splitsing by die r-kant van die skotteldop, wat dunner word en hoë spanning sal verminder. Tydens splitsing word die sweisnaadrigtingvereistes slegs radiaal en omtreksgerig toegelaat. Groot doppe kan hierdie vereiste in die toekoms verwyder. Die splitsafstand moet groter as 3δ en nie minder as 100 mm wees nie (die hitte-geaffekteerde sweissone is 'n hoëspanningsone, en die chemiese samestelling in hierdie sone sal verbrand. Daarom is dit nodig om die hoëspanningsone te vermy, wat verband hou met dikte. Volgens praktiese ervaring is die spanningsvervallengte groter as 3δ en nie minder as 100 mm nie). Dit is egter moeilik vir verkoelingstoerusting om aan hierdie vereiste te voldoen en het sy eie besonderhede.
Halfronsvormige pypdop
Na die laswerk moet die laskop en die laslas 100% straal- of ultrasonies getoets word, en die kwalifikasievlak sal die toerustingskulp volg. Die inspeksievlak en verhouding van die finale gevormde lasnaat is dieselfde as die toerustingskulp, wat hoogs verkwistend is. Voorbeeld: As die toerustingskulp 20% getoets is, is III gekwalifiseerd. Die skottellaslas en die finale las is ook III gekwalifiseerd, en die sweislaskoëffisiënt is 0.85;
Indien die toerustingbehuising 100% getoets is, is II gekwalifiseerd. Die skottellaslas en die finale las is ook II gekwalifiseerd, en die sweislaskoëffisiënt is 1.
Daarom, alhoewel die skottelverbinding 100% getoets is, is die kwalifikasievlak anders, en dit volg die toerustingskulp.
Maar let op die prosesvervaardigingsproses:
Die korrekte manier is: uitsnyding (ripvorming) – klein plate word in groot plate saamgestel – vorming – nie-vernietigende toetsing
Indien dit verkeerd is om te toets voor gietwerk, kan die kwaliteit van die produk na gietwerk nie gewaarborg word nie. Dit wil sê, nie-vernietigende toetsing verwys na die finale nie-vernietigende toetsing.