Pypdop

Roesvrye staal: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, ens.

Koolstofstaal: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 ETC.

Deursnee: DN15-DN2500

Muurdikte: SCH5-SCH160
Standaard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, soos volg: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, Din2617
Gebruike: Water, drank, bier, voedsel, petrochemikalieë, kernkrag, masjinerie, mediese toerusting, kunsmisstowwe, skeepsbou, waterdigting, pypleidings, ens.
Verpakking: houtkas, karton vermy splitsing aan die R van die skotteldop, wat die dunner en hoë spanning sal verminder. By die splitsing word die vereistes van die sweisnaat slegs toegelaat om radiaal en omtrek te wees. Groot doppe kan hierdie vereiste in die toekoms verwyder. Die afstand van splitsing moet nodig wees, wat groter is as 3Δ en nie minder nie as 100 mm (sweishittende hitte-aangetaste sone is 'n hoë-stres-sone, en die chemiese samestelling in hierdie sone sal verbrand word. Daarom is dit noodsaaklik om die hoë-spanning-sone te vermy, wat verband hou met die dikte. Volgens die praktiese ervaring, die stresverval is groter as 3Δ en nie minder as 100mm nie). Dit is egter moeilik vir koeltoerusting om aan hierdie vereiste te voldoen en het sy besondere.
Hemisferiese pypdop
Na gesplete moet die gesplete kop en gesplete sweislas 100% straal of ultrasonies getoets word, en die kwalifikasievlak sal die toerustingskulp volg. Die inspeksievlak en die verhouding van die finale gevormde sweisnaat is dieselfde as die toerustingskulp, wat baie verkwistend is. Voorbeeld: As die toerustingskulp 20% getoets word, is III gekwalifiseer. Die skottel -sweislas en die finale sweislas is ook III gekwalifiseer, en die sweisgewrigskoëffisiënt is 0,85;
As die toerustingbehuising 100% getoets word, is II gekwalifiseerd. Die skottel -sweislas en die finale sweislas is ook II gekwalifiseer, en die sweisgewrigskoëffisiënt is 1
Dus, hoewel die skottel -splitsing 100% getoets word, is die kwalifikasievlak anders, en volg dit die toerustingskulp.
Maar let op die prosesvervaardigingsproses:
Die regte manier is: leegmaak (skrif)-Klein plate word in groot plate saamgestel-vorming-nie-vernietigende toetsing
As dit verkeerd is om te toets voordat dit giet, kan die kwaliteit van die produk na die vorming nie gewaarborg word nie. Dit wil sê, nie-vernietigende toetsing verwys na die finale nie-vernietigende toetsing.